При сохранении давления в системе ГВС монтаж нового оборудования возможен через байпас. Данный подход включает установку байпаса с запорной арматурой перед и после места подключения.

Что нужно подготовить: газовый ключ, уплотнительная лента и вентили подходящего размера. До старта работ проверьте герметичность места скрутки на старом оборудовании.

Удалите участки труб болгаркой на расстоянии 15-20 см от стены. Нарежьте новую резьбу плашкой, предварительно очистив заусенцы и ржавчину. Установите тройники с паклей – он сохраняет свойства при экстремальным тепловым нагрузкам сохраняя структуру.
Необходимый набор для монтажа под давлением

Разводной ключ подходящего размера – чтобы ослабить прикипевшие узлы Уплотнительный материал для резьбы – обеспечение плотности стыков Инструмент для резки металла – формирование ровного среза

Как перекрыть воду локально
Используйте шаровый кран с боковым подводом: врежьте после стояка. Такой подход дает локальное отключение не затрагивая магистраль.
Варианты перекрытия на время работ
1. Замораживание участка. Воздействуйте низкими температурами из баллончика. Обработайте зону, дождитесь образования льда. Работает на разных материалах.
Удалите излишки влаги в тазик, фиксируя прибор одной рукой. Разъедините узел, быстро закупорив дыры.

Для устройств с монолитными стыками:

Используйте УШМ с диском по металлу. Выполняйте точные надрезы в 5–7 см от трубы. Закрывайте место реза влажной материей.

Проверьте прокладки на кранах после демонтажа – если повреждены, намотайте уплотнитель.
Подключение прибора к функционирующей магистрали
Необходим байпас с запорной арматурой. Перекройте подачу теплоносителя на ветку, оставив движение через байпас.

Монтируйте через накидные гайки – так монтаж пройдет быстрее. Оптимальный размер подводки – ¾ дюйма во избежание потерь.

Начните с выпуска воздуха из соседней батареи. Используйте ведро для воды – в стояке будет до 1,5 литров.

Соедините устройство сильфонными шлангами с компрессионными муфтами. Уплотняйте резьбу ФУМ-лентой толстым слоем.

Осмотрите узлы при слабом давлении. Медленно открывайте вентиль до рабочих 6-8 атмосфер.
Тестирование стыков после монтажа
После монтажа сразу проверьте герметичность. Покройте соединения пенящимся составом – пузырьки покажут утечку.

Используйте динамометрический ключ для точного момента. Превышение усилия повредит прокладки.

В контурах с нагрузкой проводите тест под давлением с превышением в полтора раза. Подробнее о методах читайте в https://zimeng.zfk123.xyz/home.php?mod=space&uid=218092&do=profile&from=space.

Тестируйте в два этапа: первый раз через 15 минут, финальный – после прогрева. Температурные изменения выявят дефекты.
Распространенные промахи и методы исправления
Слабые уплотнения пропускают воду. Используйте ФУМ-ленту толстым слоем, фиксируя с усилием.

Недочет Рекомендация

Неправильный выбор диаметра Замерьте старые трубы штангенциркулем. Допустимое отклонение – 1-2 мм.

Игнорирование проверки давления Перед работой замерьте манометром. Оптимальный диапазон – 2,5-7 атм.

Нет страховки Монтируйте автоматический отводчик в наивысшем месте для безопасности.

Избыточный нагрев портит соединения. Соблюдайте 260±5°C согласно инструкции:

16 мм: 5 сек 20 мм – 6 секунд 25 мм: 7 сек

Дайте свободу движению – оставьте 3-5 см. Применяйте крепеж с амортизацией.